На системообразующих предприятиях Казахстана началась реализация проектов в рамках Дорожной карты по внедрению практических решений искусственного интеллекта в производственные процессы крупных предприятий на 2025–2026 годы. К примеру, на предприятиях Евразийской Группы (ERG) активно внедряют модель ИИ — Generative AI. Генеративный ИИ позволяет компании обрабатывать большие объемы данных и получать информацию о производственном процессе в режиме онлайн.

В компании создана собственная экосистема — FIRST AI-REPUBLIC ERG (FAIR). Она работает с корпоративными данными в закрытом контуре, не выходя в интернет. На её базе появились десятки цифровых ассистентов, которые помогают подразделениям ускорять процессы и снижать рутину.

Например, MesAlina анализирует события в системе управления производством MES ERG и собирает данные из АСУТП. Сейчас ассистент доступен на Актюбинском заводе ферросплавов Казхрома и Соколовско-Сарбайском горно-обогатительном производственном объединении (ССГПО). В будущем он сможет самостоятельно давать рекомендации при отклонениях параметров.

Другой ассистент анализирует поведенческие аудиты безопасности — строит отчёты, следит за планами и сравнивает показатели по подразделениям.

Есть и ИИ-помощник для закупок: он сам заходит на сайты, ищет и сравнивает цены по 200 000 позициям ТМЦ в год. Теперь это делается без участия человека — быстро, прозрачно и без риска перерасходов.

В компании действует собственная стратегия цифровизации на 2024–2027 годы. Её цель — автоматизация производственных и корпоративных процессов, роботизация, внедрение цифровых ассистентов, переход от бумажных носителей к цифровым, повышение гибкости и управляемости бизнеса.

«Мы начали путь к цифровизации ещё в 2014 году и уже внедрили немало проектов. Сегодня около 80 процентов производственных данных получаем в режиме реального времени. Наши сотрудники используют собственное мобильное приложение Qollab, им ежедневно пользуются более 60 тысяч человек. В приложении решаются рабочие задачи, ведётся отчётность, предоставляются необходимые сервисы. Это стало прочной основой для перехода к технологиям “Индустрии 4.0/5.0” — искусственному интеллекту, цифровым двойникам, роботизации и автоматизации процессов», — отмечает заместитель генерального директора ERG по цифровизации и ИИ Еркен Шназбаев.

Цифровая трансформация охватывает каждый аспект бизнеса: геологию, производство, охрану труда, медицину, социальное обеспечение.

К примеру, действует MES ERG — система оперативного управления производственными процессами. С её помощью на предприятиях Группы ведётся учёт потерь, простоев, произведённой продукции, технологических параметров, а также оперативное планирование. Система даёт полную картину работы цеха или участка за любой период.

MES ERG реализован на Актюбинском заводе ферросплавов, Казахстанском электролизном заводе, Краснооктябрьском бокситовом рудоуправлении. Продолжается внедрение на Аксуском заводе ферросплавов и Донском ГОКе. В этом году планируется запуск MES в ССГПО — работы уже начались.

В компании активно используют роботизированную автономную технику. Год назад ERG первой в Казахстане запустила беспилотные самосвалы на разрезе «Восточный». За год они перевезли 3,45 млн тонн горной массы, прошли 132 тыс. километров и совершили 29 тыс. рейсов — в режиме 24/7.

Для Аксуского завода ферросплавов разрабатывается дистанционное управление грейферным краном и бульдозерами. Это делается для вывода операторов на удалённые пульты и перевода техники в полностью автономный режим.

Автономные дроны появятся в Евроазиатской энергетической корпорации. Они будут проверять шламопроводы и золопроводы, что повысит оперативность обходов и качество фиксации нарушений в труднопроходимых местах.

Сейчас специалисты по IT активно развивают решения на базе Computer Vision. Это одно из ключевых направлений, которое масштабируется в рамках Дорожной карты. Главная цель — повышение безопасности сотрудников.

Например, система «Антисон» в кабинах водителей фиксирует закрытие глаз, наклон головы, разговоры по телефону и курение. При обнаружении признаков усталости или отвлечения она подает звуковые, световые или вибрационные сигналы. Пилоты проекта уже работают на ССГПО, КБРУ и «Качары Руда». До конца года умными камерами будет оборудовано около 400 единиц техники.

На Донском ГОКе интеллектуальная система машинного зрения прогнозирует перегревы конвейерной ленты и выявляет повреждения на ранних стадиях. С июля 2024 года длительность простоев из-за перегревов сократилась на 75%, при этом 80% выявленных дефектов были подтверждены операторами.

Эти и другие цифровые проекты для ERG разрабатывает собственная IT-команда — Business & Technology Services (BTS). За последние пять лет компания инвестировала в цифровизацию производства свыше $100 млн и продолжает внедрять умные решения.